氧化鈣是冶金工業(yè)中的關(guān)鍵輔料之一，尤其在鋼鐵和有色金屬冶煉中發(fā)揮多重作用。其應(yīng)用貫穿熔煉、精煉及渣處理等環(huán)節(jié)，具體功能如下：

　　1. 造渣與脫硫脫磷

　　爐渣調(diào)節(jié)：氧化鈣是堿性爐渣的主要成分，與二氧化硅(SiO?)等酸性氧化物反應(yīng)生成硅酸鈣(CaSiO?)，降低渣的熔點并改善流動性，促進金屬與渣的分離。

　　脫硫脫磷：在鋼鐵冶煉中，CaO與硫生成硫化鈣(CaS)，與磷生成磷酸鈣(Ca?(PO?)?)，有效去除鋼中有害雜質(zhì)。例如，轉(zhuǎn)爐煉鋼時添加CaO可使硫含量降至0.01%以下。

　　2. 保護爐襯與延長壽命

　　氧化鈣的高熔點(2572℃)能減少熔渣對堿性耐火材料(如鎂碳磚)的侵蝕，在電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)形成保護層，延長爐體使用壽命。

　　3. 助熔與溫度控制

　　作為助熔劑，CaO可降低礦石或廢料的熔化溫度，減少能耗。例如，在鋁電解中，添加CaO-F-Al?O?渣系可提高電流效率并降低電解質(zhì)熔點。

　　4. 氣體吸附與凈化

　　高溫下CaO能吸附冶金廢氣中的酸性氣體(如SO?、HF)，減少環(huán)境污染。部分工藝中，CaO顆粒還用于鋼液脫氫，防止氣孔缺陷。

　　5. 合金化與特殊應(yīng)用

　　在稀土金屬冶煉中，CaO作為還原劑提取鈰、鑭等元素;在銅鎳冶煉中，可中和酸性渣并捕集砷等揮發(fā)性雜質(zhì)。

　　局限性：過量CaO可能導(dǎo)致渣黏度升高或爐襯結(jié)瘤，需精準控制添加比例(通常占渣量的30-50%)。未來，納米CaO顆粒和復(fù)合渣劑的開發(fā)有望進一步提升冶金效率與環(huán)保性能。